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Kontinuierliche Durchlauföfen kommen überwiegend bei der Wärmebehandlung von Serienbauteilen zum Einsatz. Die Auswahl einer geeigneten Anlage erfolgt nach Kriterien wie zu behandelnder Werkstoff, Teilgeometrie und -größe und Variantenvielfalt. Auch der erforderliche Durchsatz und Platzbedarf nehmen eine tragende Rolle bei der Entscheidungsfindung ein.
Dabei kommen gängige Wärmebehandlungsverfahren wie Vergüten, Glühen, Einsatzhärten zum Einsatz. Mit 30 Jahren Erfahrung in der Projektierung, Konstruktion, Montage sowie Inbetriebnahme von unterschiedlichen elektrisch oder gasbeheizten Ausführungen von Durchlauföfen wie z.B.
hat sich diese Produktreihe längst bei der WMU als Kernkompetenz etabliert. Unsere Kunden schätzen WMU-Durchlaufanlagen als zuverlässige und robuste Wärmebehandlungsanlagen die den Anforderungen einer sich stetig im Wandel befindenden und dynamischen Wirtschaft in Anwendungsgebieten wie dem Löten, Glühen, Härten, Anlassen und Sintern mehr als gewachsen sind. Jeder von uns gefertigte Ofen ist genau nach Kundenanforderung konzeptioniert und somit für sich ein Unikat. Sprechen Sie uns an.
Gemeinsam realisieren wir die für Sie optimal dimensionierte Ofen-Lösung hinsichtlich Chargenmengen, Rentabilität und optimierten Produktionszyklen.
Ein Doppeltrommelofen ist speziell für die Wärmebehandlung von Münzronden und Munition vorgesehen und wird vorwiegend beim Glühen und Diffusionsglühen eingesetzt.
Die Beladung der Anlage erfolgt automatisch durch eine Dosier- und Wiegeeinheit. Diese Anlage ist in elektrisch- und gasbeheizter Ausführung lieferbar.
Temperaturbereich: bis 1000°C
Kapazität: bis zu 1000 kg/h
Geht es um die Wärmebehandlung von Massenkleinteilen, bietet sich hier das Konzept des Förderbandofens an. Typische Anwendungsbereiche bzw. Produkte für einen Förderbandofen: Befestigungselemente . Bolzen . Kugellagerteile . Stanz-, Kaltzieh- und Umformteile . Kettenglieder . Messerrohlinge . Achsen . Rollen . etc.
Mit einer auf das zu bearbeitende Material abgestimmter Schutzgasatmosphäre finden Durchlaufanlagen bzw. Förderbandöfen unter Anderem Anwendung in folgenden Bereichen der Wärmebehandlung: Härten . Anlassen . Glühen . Löten (Weichlöten/Hartlöten)
Chargierung: Manuell, teil- oder vollautomatisiert
Temperaturbereich: Bis 1010°C
Beheizungsart: Elektrisch oder Gas
Ofenatmosphäre: Luft, Stickstoff, Wasserstoff, gecracktes Ammoniak, Wasserstoff/Stickstoff (jedes Mischungsverhältnis)
Kühlen/Abschrecken: konvektions-Kühlstrecke mit passiver Abkühlung (Wasserdurchströmter Doppelmantel), Jet-Kühlung mittels in die Kühlstrecke integrierten Wärmetauscher und Ventilator, High-Performance Jet-Kühlung (HPJC) einseitig oder beidseitig zum sehr schnellen Abkühlen im geschlossenen Kreislauf der Ofenatmosphäre, Öl-, Salz- oder Polymer-Abschreckung.
Programmregler: Demig / Stange / Siemens
Ein Rollenherdofen kann beispielsweise für Chargenprodukte oder auch für Langprodukte und Flachstahl verwendet werden und wird überwiegend für das Härten, Glühen und Vergüten von Metallen bzw. Stählen eingesetzt. Ohne Schutzgasatmosphäre kommen Wärmebehandlungsmethoden wie Normalisieren oder Weichglühen (GKZ-Glühen) von Werkstoffen wie z.B. Mittel- und hochlegierte Werkzeugstähle . Schnellarbeitsstähle . Kaltstauch- und Wälzlagerstähle zum Einsatz.
Chargierung: Manuell, teil- oder vollautomatisiert
Temperaturbereich: Bis 1010°C
Beheizung: Gasbrenner oder elektrisch
Förderrollen: Keramik-, hitzebeständigen Stahl- oder Schleudergussrollen
Ofenatmosphäre: Luft, Stickstoff, Wasserstoff
Programmregler: Demig / Stange / Siemens
Je nach Kundenwunsch und dem gewünschten Grad der Automatisierung entwickeln wir für Sie eine auf Ihre Produkte optimal dimensionierte Rollenherdofen-Lösung hinsichtlich Chargenmengen, Rentabilität und optimal durchgetakteten Produktionszyklen. Dieser Ofentyp eignet sich besonders für eine Integration in eine Presshärtelinie.
Vakuumkammeröfen werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, wie zum Beispiel in der Metallurgie, der Halbleiterherstellung, der Keramikindustrie und der Beschichtungstechnologie. Sie ermöglichen die Durchführung von Prozessen wie:
Nutzraum: Breite: 300mm – 2000mm . Höhe: 300mm – 2000mm . Tiefe: 300mm – 3000mm
Max. Cargengewicht: bis zu 5.000 kg
Beheizungsart: Heizkammerausführung aus Graphit . Heizkammerausführung aus Molybdän und Edelstahl
Max. Temperatur: bis zu 1600°C
Kühldrücke: 1,5 / 6 / 10 / 16 bar
Vakuum: Von Feinvakuum 1x10-3 bis Hochvakuum 1x10-6
Begasung: Stickstoff, Argon, Helium, Gasgemische
Kühlsysteme: 1R (Kühlgasdurchströmung einseitig) . 2R (Kühlgasdurchströmung zweiseitig mit Richtungswechsel) . 2x2R (Vertikale und horizontale Durchströmung)
RK (Kühlung WMU-Patent, Kühlung von rechts und links eintretend, vertikal austretend und umgekehrt über Zeit gesteuert oder fest vorgewählt)
Der Vakuum - Kammerofen hat eine patentierte Kühlung. Mit dieser Kühlung besteht die Möglichkeit, einstellbar (wahlweise) vertikal oder horizontal, oder wechselweise zu kühlen.
Durch die Aufteilung des Gasstromes durch ein Spiralgehäuse hat das Kühlgebläse einen optimalen Wirkungsgrad. Zusammen mit den großflächigen Gaskanälen ist der Volumenstrom bedeutend größer (bis zu 4-mal) als bei herkömmlichen Vakuum - Kammeröfen.
Durch auf die Charge abgestimmte Wärmetauscher lassen sich so Kühlungen erreichen, die
denen von Öl her bekannten Größen nahekommen.
Optional: Tiefkühlen bis -145°C
Programmregler: Demig / Stange / Siemens
Der Vakuumkammerofen mit Ganzmetallheizeinsatz kommt speziell dann zum Einsatz, wenn besonders hohe Temperaturen erforderlich sind oder der Einsatz von Graphit nicht möglich ist. Sonderlegierungen oder Titanlegierungen können zum Beispiel bei der Wärmebehandlung in Graphitheizeinsätzen eine Versprödung erleiden.
Der Vakuumschachtofen kommt speziell beim Sintern oder zur Wärmebehandlung von langen Bauteilen, die eine besonders hohe Anforderung an die Ofenatmosphäre haben zum Einsatz.
Temperaturbereich: bis 1350°C
Chargengewicht: bis 1600 kg
Kühlung: Düsenkühlung mit vertikaler Gasführung
Der vertikal ausgeführte Vakuumofen mit Hubplattform und zylindrischer Heizzone wurde speziell für anspruchsvolle Wärmebehandlungen wie Sintern, Löten und Härten bei hohen Temperaturen entwickelt. Durch seine Konstruktion eignet er sich hervorragend für großflächige, rotationssymmetrische Werkstücke – etwa Turbinenteile oder massive Formeinsätze. Besonders bei großvolumigen Komponenten kommt dieser Ofentyp zum Einsatz, wenn präzise und oxidationsfreie Prozesse gefragt sind. Dank der integrierten Öldiffusionspumpe lässt sich ein extrem niedriger Druck von unter 5 × 10⁻⁶ mbar im Prozessraum erzielen, was ideale Bedingungen für hochwertige thermische Verfahren schafft.
Temperaturbereich: bis 1350°C
Chargengewicht: bis zu 2200 kg
Durchmesser: 1000 - 3000 mm
Kühlung: Düsenkühlung mit vertikaler Gasführung
Unser Hochvakuum-Härteofen ist die perfekte Lösung für die präzise Wärmebehandlung von Stahl und Legierungen. Mit modernster Vakuumtechnologie und Hochdruckabschreckung bietet er höchste Qualität für Anwendungen in der Werkzeug-, Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Warum ein Hochvakuumofen?
Technische Highlights
Ihre Vorteile
Typische Anwendungen
Unser Vakuumkammerofen ist die ideale Lösung für präzise Wärmebehandlung, Löten und Glühen unter kontrollierten Bedingungen. Die Anlage ist wahlweise mit oder ohne Diffusionspumpe erhältlich und bietet höchste Prozesssicherheit für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobilindustrie, Sanitär-Heizungsinstallationstechnik, Wärmetauscher.
Technische Merkmale
Ihre Vorteile
Typische Anwendungen
Bei einem Vakuum-Retortenofen handelt es sich um einen Vakuum/Schutzgas Anlassofen.
Zum Einsatz kommen Retortenofen zum Beispiel zum:
Temperaturbereich: bis 1320°C
Vakuum: bis zu Hochvakuum p = 5x10-5
Elektro- oder Gasheizung
Atmosphäre: Stickstoff / gecracktes Ammoniak / Wasserstoff / Gaskombination
Kammergröße: Breite: 600mm – 1.700mm . Höhe: 600mm – 1.700mm . Tiefe: 600mm – 1.400mm
Steuerung: Demig / Stange / Siemens
Beim Einsatz von Bandvergütungsanlagen werden Metallbänder erhitzt und anschließend gezielt abgekühlt, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Bandvergütungsanlagen werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, wie zum Beispiel der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronikindustrie und der Stahlproduktion
Zu den gängigen Wärmebehandlungsverfahren, bei denen Bandvergüteanlagen zum Einsatz kommen, gehören:
Diese Verfahren werden angewendet, um die Festigkeit, Härte oder andere mechanische Eigenschaften des Metalls zu optimieren.
Luftumwälzöfen sind ein wichtiger Bestandteil in der Wärmebehandlung, um eine gleichmäßige und effiziente Erwärmung von Materialien zu gewährleisten. Sie finden unter anderem Anwendung bei Prozessen wie: Anlassen von Bauteilen unter Atmosphäre . Ausbrennen von Stützmaterial . Spannungsarmglühen . Weichglühen . Rekristallisationsglühen
Die Luftumwälzung hat mehrere Vorteile:
• schnellere und effizientere Wärmeübertragung auf das zu behandelnde Material.
• gleichmäßige Verteilung der Luft für eine homogene Temperatur im Ofen
• Luftumwälzung: 1,5kW – 15kW (2.000 m³/h – 15.000 m³/h)
Temperaturbereich: bis zu 850°C, Mehrere Heizzonen möglich
Kammergröße: Breite: 400mm – 2500mm . Höhe: 400mm – 2500mm . Tiefe: 400mm – 2000mm
Optional: Heißgasumwälzer / Gasabsaugung / Kühlgebläse / N2-Tiefkühlen / Schutzgas
Steuerung: Demig / Stange / Siemens
Schachtöfen werden für Anwendungen verwendet wie z.B.
Einsatzhärten und Carbonitrieren . Gasnitrieren und -nitrocarburieren . Borieren . Vergüten . Glühen und Anlassen
Ein wesentlicher Vorteil eines Schachtofens besteht darin, dass diese Ofenbauart durch einen Kran chargiert werden kann. Bei einer Wärmebehandlung mit senkrecht chargierten langen und ggf. schlanken Bauteilen lassen sich Maß- und Formänderungen bzw. Verzug der Bauteile oftmals minimieren.
Ein weiterer Vorteil dieser Ofenbauart gegenüber anderen Ofentypen liegt in der benötigten und relativ geringen Kranhakenhöhe.
Elektro- oder Gasheizung
Atmosphäre: Luft / Stickstoff / Wasserstoff / Gaskombination
Steuerung: Demig / Stange / Siemens
Neben den klassischen Ofenkonzepten bieten wir Ihnen die Möglichkeit individuelle Konzepte zu erarbeiten. Hierbei sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Egal ob kontinuierliches oder stationäres Ofenkonzept, wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen, Ihren Vorstellungen und den Anforderungen ein individuelles Konzept.
Bereits realisierte Sonderanlagen:
Vorteile automatisierter Ofenanlagen:
Insgesamt bieten automatisierte Ofenanlagen eine Vielzahl von Vorteilen, die nicht nur die Effizienz und Qualität der Produktion steigern, sondern auch zur Sicherheit und Nachhaltigkeit in der Industrie beitragen.
Wir bieten Ihnen eine ständig wechselnde Auswahl an gebrauchten Industrieofenanlagen. Die Anlagen können im aktuellen Zustand sowie generalüberholt angeboten werden. Hierdurch bieten wir nicht nur eine günstige Alternative zu einer Neuanlage sondern auch kurzfristig verfügbare Produktionskapazitäten für Ihre Unternehmung.
