anspruchsvolle Wärmebehandlung

Luftfahrt
für höchste Ansprüche

In der Luft- und Raumfahrttechnik werden Materialien wie Aluminium, Titan und verschiedene Stahllegierungen häufig verwendet, die spezifische Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllen müssen.

Die Wärmebehandlung und speziell für den jeweiligen Anwendungsbereich entwickelte Wärmebehandlungsanlagen der WMU ermöglicht es, diese Anforderungen zu erfüllen, indem sie die Eigenschaften der verwendeten Materialien optimiert. Hierbei erfüllen unsere Anlagen Vorgaben wie z.B. CQI9.

Die Wärmebehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der dazu beiträgt, die Sicherheit und Effizienz von Flugzeugen und Raumfahrzeugen zu gewährleisten. Durch die gezielte Anpassung der Materialeigenschaften können Ingenieure sicherstellen, dass die Komponenten den extremen Bedingungen standhalten, die sie während ihres Einsatzes erfahren.

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Draht & Band
für höchste Ansprüche

Die Wärmebehandlung von Draht und Stahlband ist ein entscheidender Prozess in der Metallverarbeitung, der die mechanischen Eigenschaften und die Leistung dieser Materialien erheblich beeinflusst. Diese Verfahren werden in verschiedenen Industrien eingesetzt, darunter Automobilbau, Maschinenbau, Bauwesen und Elektrotechnik.

• Drahtprodukte: In der Drahtindustrie werden behandelte Drähte für Anwendungen wie Federherstellung, Kabelproduktion und Bauwesen verwendet.
• Stahlbandprodukte: Stahlbänder werden häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Verpackungsindustrie eingesetzt.

Eine sorgfältige Wärmebehandlung und eine speziell für diesen Anwendungsfall entwickelte Wärmebehandlungsanlage der WMU führt zu Materialien, die nicht nur langlebig und zuverlässig sind, sondern auch die Effizienz und Sicherheit in den verschiedensten Anwendungen erhöhen.

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Werkzeugbau
für höchste Ansprüche

Bei der Lohnwärmebehandlung ist ein hohes Maß an flexibilität und Schnelligkeit gefordert. Für die individuelle und flexible Wärebehandlung im Lohn bieten wir verschiedene Lösungen sowohl bei kontinuierlichen als auch stationären Ofenanlagen. Beliebte Ofenkonzepte sind hier der Vakuumkammerofen, der auf Grund der hohen Flexibilität in Bezug auf Temperatur, Haltezeit und Qualität der Wärmebehandlung vor allem in der Einzelteil- oder Kleinserienfertigung zum Einsatz kommt. Dem gegenüber steht der Förderbandofen, der im Vergleich zum Vakuumkammerofen eine hohe Durchsatzleistung speziell für Schüttgüter und große Losgrößen bietet

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Münzindustrie
für höchste Ansprüche

Die Wärmebehandlung von Münzen kann sich sowohl auf Umlaufgeld als auch auf Bullion (Anlagemünzen) beziehen. Wir bieten für beide Anwendungen die richtige Lösung zur Wärmebehandlung. Die Wärmebehandlung spielt eine entscheidende Rolle in der Münzindustrie, da sie die physikalischen und chemischen Eigenschaften der verwendeten Metalle optimiert und entscheidend zur Qualität und Langlebigkeit von Münzen beiträgt. Münzen werden aus verschiedenen Legierungen hergestellt, die spezifische Anforderungen an Härte, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit erfüllen müssen und den hohen Anforderungen des Marktes gerecht werden. In einer Branche, in der Präzision und Haltbarkeit von großer Bedeutung sind, können durch gezielte Wärmebehandlungsverfahren wie Glühen, Härten und Anlassen mit den eigens dafür entwickelten Wärmebehandlungsanlagen der WMU diese Eigenschaften verbessert werden, um die Qualität und Langlebigkeit der Münzen zu gewährleisten.

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Rohre
für höchste Ansprüche

Die Wärmebehandlung von Rohr- und Stabmaterial ist ein essenzieller Prozess in zahlreichen Industriebranchen. Diese Materialien werden in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in vielen weiteren Sektoren eingesetzt.

Anforderungen an den Wärmebehandlungsprozess:

• Eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung.
• Verformungen und Spannungen müssen minimiert werden.

Die Kontrolle der Temperatur und die einheitliche Wärmeverteilung sind dabei von entscheidender Bedeutung.

• Unsere Wärmebehandlungsanlagen bieten zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen machen, die eine präzise und effiziente Wärmebehandlung von Rohr- und Stabmaterial benötigen:
• Hohe Präzision: Durch modernste Steuerungssysteme und präzise Temperaturkontrolle wird eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung der Materialien gewährleistet.
• Flexibilität: Die Anlagen können an verschiedene Materialien und Abmessungen angepasst werden, was eine hohe Vielseitigkeit ermöglicht.
• Energieeffizienz: Moderne Technologien sorgen für eine effiziente Energienutzung und tragen zur Reduzierung der Betriebskosten bei.
• Qualitätssicherung: Durch die genaue Überwachung und Anpassung der Prozessparameter wird eine hohe Qualität der behandelten Materialien sichergestellt.

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Besteck- & Schneidwarenindustrie
für höchste Ansprüche

Die Wärmebehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess in der Schneidwarenindustrie, der entscheidend zur Qualität und Leistungsfähigkeit von Schneidwaren wie Küchenmessern, Berufsmessern, Industriemessern und Sägen beiträgt. Durch gezielte Wärmebehandlungsverfahren und den jeweiligen Anwendungsbereich entwickelten Wärmebehandlungsanlagen der WMU GmbH, können Hersteller sicherstellen, dass ihre Produkte den hohen Anforderungen des Marktes gerecht werden und eine lange Lebensdauer sowie optimale Leistung bieten. In einer Branche, in der Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind, bleibt die Wärmebehandlung ein Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit.

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Maschinenmesser & Sägen
für höchste Ansprüche

Die Wärmebehandlung von Maschinenmessern und Sägen ist ein entscheidender Prozess und vor allem unverzichtbarer Schritt, der die Leistung und Lebensdauer dieser Werkzeuge erheblich beeinflusst. Durch gezielte Wärmebehandlungen können die mechanischen Eigenschaften von Stahl und anderen Materialien optimiert werden, um den spezifischen Anforderungen in der Industrie gerecht zu werden. Ein gut behandeltes Werkzeug führt zu weniger Ausfallzeiten und höheren Produktionsraten bzw. Standzeiten, was letztendlich die Wirtschaftlichkeit steigert. Durch den Einsatz einer Wärmebehandlungsanlage der WMU und der richtigen Anwendung können Hersteller die Leistung ihrer Werkzeuge maximieren und die Anforderungen der Industrie erfüllen. 

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Trocknungsanlagen
für höchste Ansprüche

Zusätzlich zu unseren Wärmebehandlungslösungen bieten wir Trocknungsanlagen an, die nahtlos in Ihre bestehende Wärmebehandlungslinie integriert werden können. Wir legen großen Wert darauf, die individuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Vorteile unserer Trocknungsanlagen:
•    Individuell angepasst an Ihre spezifischen Bedürfnisse
•    Nahtlose Integration in bestehende Wärmebehandlungslinien
•    Energieeffizient und ressourcenschonend
•    Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
•    Optimierung der Prozessabläufe
Profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen und steigern Sie die Effizienz und Qualität Ihrer Wärmebehandlungsprozesse. Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung und erfahren Sie mehr über unsere innovativen Technologien.

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Elastomere
für höchste Ansprüche

Die Wärmebehandlung von Elastomeren ist ein wesentlicher Schritt in der Herstellung und Verarbeitung dieser vielseitigen Materialien. Sie finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung, von Dichtungen und Reifen bis hin zu medizinischen Geräten und Konsumgütern. Durch gezielte Verfahren wie Vulkanisation und Tempern können die gewünschten Eigenschaften erreicht werden, die für eine Vielzahl von Anwendungen erforderlich sind. In einer Welt, in der Leistung und Zuverlässigkeit von Materialien entscheidend sind, bleibt die Wärmebehandlung mit den eigens für diesen speziellen Anwendungsfall konzipierten Wärmebehandlungsanlagen der WMU GmbH ein Schlüssel zur Optimierung von Elastomeren und zur Sicherstellung ihrer Funktionalität in unterschiedlichen Einsatzbereichen.

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Edelmetalle
für höchste Ansprüche

Bei der Herstellung von Edelmetall Bullions (Münzen und Barren) wird ein höchster Anspruch an Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit gestellt. Diesem Anspruch werden wir durch unsere speziellen Lösungen für die Edelmetallindustrie gerecht. Durch unser vollständiges Portfolio können wir als One-Service-Supplier jegliche Art der erforderlichen Wärmebehandlung in unseren Anlagen abbilden. Für das Glühen von Ronden, Tafeln und Bullions bieten wir geeignete Förderbandlösungen. Für das Glühen von Edelmetall Coils bieten wir Vakuum-Anlassöfen. Selbst für Prägestempel (engl. Dies) bieten wir kompakte und effiziente Vakuumkammeröfen mit Hochdruckabschreckung. 

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Rüstung
für höchste Ansprüche

Die Rüstungsindustrie steht vor der Herausforderung, Materialien zu entwickeln, die nicht nur leistungsfähig, sondern auch leicht und kosteneffizient sind.

Die Wärmebehandlung spielt eine entscheidende Rolle in der Rüstungsindustrie, da sie die mechanischen Eigenschaften von Materialien verbessert und deren Lebensdauer verlängert und dazu beiträgt die Leistungsfähigkeit und Sicherheit von militärischen Anwendungen zu gewährleisten. In diesem Bereich werden vor allem metallische Werkstoffe wie Stahl und Aluminium verwendet, die durch gezielte Wärmebehandlungsverfahren optimiert werden.

In der Rüstungsindustrie sind die Zuverlässigkeit und Festigkeit von Materialien von größter Bedeutung. Wärmebehandelte Komponenten, wie z.B. Gehäuse von Waffen, Panzerplatten oder Strukturteile von Fahrzeugen, müssen extremen Bedingungen standhalten. Durch Wärmebehandlung und den Wärmbehandlungsanlagen der WMU können diese Materialien so optimiert werden, dass sie sowohl hohe Belastungen als auch Temperaturschwankungen standhalten.

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Automotive
für höchste Ansprüche

Für die Automobilindustrie bieten wir sowohl im Bereich des Härtens als auch für Lötanwendungen vielfältige Lösungskonzepte.
In einem Automobil sind Bauteile, wie Zahnräder, Wellen, Federungen und Bremskomponenten, extremen Belastungen ausgesetzt. Die Wärmebehandlung spielt eine zentrale Rolle bei der Herstellung dieser Teile, da sie sicherstellt, dass sie den hohen Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit gerecht werden. 
Aber auch für Komponenten aus der Antriebstechnik bieten wir Lösungen. Für die Herstellung von Lötverbindungen für Kraftstoff- oder Abgaskomponenten bieten wir Förderbandöfen als auch Vakuumkammeröfen für z.B. die Lötverbindung von Kolben oder Rails. Darüber hinaus bieten wir für Antriebskomponenten aus der Elektromobilität spezielle Konzepte zum Löten und Härten im Durchlauf z.B. für Axialmotoren an.

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Industrielle Lötprozesse
für höchste Ansprüche

Industrielles Löten ist ein entscheidender Prozess in der Fertigung, der es ermöglicht, Bauteile dauerhaft miteinander zu verbinden. Zwei gängige Methoden des industriellen Lötens sind das Löten im Förderbandofen und im Vakuumofen.
Sowohl Kupferbasierte als auch Nickelbasierte Lotmittel können mit unseren Anlagen verarbeitet werden.

Vorteile des Lötens im Förderbandofen:

• Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Durch den kontinuierlichen Prozess können große Stückzahlen in kurzer Zeit bearbeitet werden.
• Gleichmäßige Temperaturverteilung: Der Ofen sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der Teile, was die Qualität der Lötverbindungen verbessert.
• Automatisierung: Der Prozess kann leicht automatisiert werden, was die Effizienz erhöht und menschliche Fehler reduziert.

Anwendungsbereiche: Elektronikindustrie . Automobilindustrie . Herstellung von Haushaltsgeräten

Vorteile des Lötens im Vakuum:

• Hohe Reinheit der Lötverbindungen: Das Vakuum verhindert Oxidation und sorgt für eine bessere Haftung des Lötmittels.
• Ideal für empfindliche Materialien: Das Verfahren eignet sich besonders gut für Materialien, die bei hohen Temperaturen oxidieren oder sich verformen könnten.
• Verbesserte mechanische Eigenschaften: Die Lötverbindungen sind oft stärker und widerstandsfähiger gegen Umwelteinflüsse.

Anwendungsbereiche: Luft- und Raumfahrt . Medizintechnik . Herstellung von Hochleistungsbauteilen

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Küchen-, Outdoor- & Armeemeser
für höchste Ansprüche

Die Wärmebehandlung von Messern ist ein entscheidender Prozess, der die Eigenschaften und die Leistung des Klingenstahls erheblich beeinflusst. Sie umfasst mehrere Schritte, darunter das Härten, Anlassen oder Glühen.

Die Wärmebehandlung ist ein kritischer, aber vor allem ein entscheidender Schritt in der Herstellung von Küchenmessern, Outdoormessern und Armeemessern. Sie beeinflusst die Härte, Zähigkeit und damit die Langlebigkeit und Schneidhaltigkeit der Klingen und ist entscheidend für die Leistung in verschiedenen Anwendungen. Durch die richtige Kombination von Härten und Anlassen durch die Wärmebehandlungsanlagen der WMU, die auf jedes Produkt zugeschnitten sind, können Messerhersteller Produkte entwickeln, die den spezifischen Anforderungen ihrer Nutzer gerecht werden.

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Chirurgische Werkzeuge
für höchste Ansprüche

Die Wärmebehandlung von chirurgischen Werkzeugen ist ein entscheidender Prozess, der die Funktionalität, Haltbarkeit und Sicherheit dieser Instrumente beeinflusst. Chirurgische Werkzeuge, wie Skalpelle, Scheren, Zangen und Klemmen, müssen extrem präzise, robust und korrosionsbeständig sein, um den hohen Anforderungen im medizinischen Bereich gerecht zu werden. Die Qualität der Wärmebehandlung hat direkte Auswirkungen auf die Leistung chirurgischer Werkzeuge. Der richtige Wärmebehandlungsprozess und die dazu passende Wärmebehandlungsanlage der WMU trägt auch dazu bei, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern, was sowohl wirtschaftliche als auch praktische Vorteile für medizinische Einrichtungen bietet.

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Schüttgüter
für höchste Ansprüche

Wärmebehandlung von Schüttgut: Effizienz und Qualität in der Verarbeitung. Die Wärmebehandlung von Schüttgut ist ein entscheidender Prozess in vielen Industrien, darunter die Edelmetall- und Buntmetallverarbeitung (Fittinge, Flansche, Rohr- und Schlauchverbindungen) sowie die Keramikindustrie. 

Für die Wärmebehandlung von Schüttgut stehen verschiedene Anlagen zur Verfügung, die je nach Material und Prozessanforderungen ausgewählt werden können:

1. Drehtrommelöfen:
•    Ideal für die kontinuierliche Wärmebehandlung von Schüttgütern.
•    Ermöglichen eine gleichmäßige Erwärmung und sind besonders geeignet für Materialien wie Keramiken und Metalle.

2. Förderbandofen mit oder ohne Muffel:
•    Bieten eine effiziente Lösung für die Wärmebehandlung von Schüttgut in großen Mengen.
•    Förderband transportiert das Material durch verschiedene Temperaturzonen.
•    Präzise Steuerung der Prozessbedingungen ermöglicht.

3. Vakuum-Retortenofen:
•    Vielseitig einsetzbar und eignen sich für kleinere Chargen von Schüttgut.
•    Bieten eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Wärmebehandlungsprozesse.
•    Vakuum- oder Schutzgasatmosphäre

Mit modernsten Technologien und maßgeschneiderten Lösungen unterstützen wir Sie dabei, die Effizienz Ihrer Wärmebehandlungsprozesse zu maximieren und die Qualität Ihrer Produkte zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen für die Wärmebehandlung von Schüttgut zu erfahren!

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Spezial- & Sonderlösungen
für höchste Ansprüche

Neben den klassischen Ofenkonzepten bieten wir Ihnen die Möglichkeit individuelle Konzepte zu erarbeiten. Hierbei sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Egal ob kontinuierliches oder stationäres Ofenkonzept, wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen, Ihren Vorstellungen und den Anforderungen ein individuelles Konzept.
Bereits realisierte Sonderanlagen:

• Rollenherd-Schwenkofen für kontinuierliche Bewegung des Ofenguts während der Wärmebehandlung (Draht- und Rohrindustrie)
• Löten und Härten in einem Durchlaufofen (Elektromobilität)
• Förderbandofen mit vollautomaitscher Be-/Entladung für Kleinstbauteile (Uhrenindustrie)
• Pressstempel-Anlassofen (Blech- und Platinenindustrie)

Automatisierte Ofenanlagen
für höchste Ansprüche

Automatisierte Ofenanlagen sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse, insbesondere in der Metall- und Werkstoffindustrie.

Vorteile automatisierter Ofenanlagen:

1. Präzision und Konsistenz: Automatisierte Systeme gewährleisten eine gleichmäßige Temperaturverteilung und -kontrolle, was entscheidend für die Qualität der Wärmebehandlung ist. 
2. Erhöhte Effizienz: Durch die Automatisierung werden die Prozesse optimiert, was zu einer Reduzierung der Bearbeitungszeiten führt.
3. Energieeinsparung: Moderne Ofenanlagen sind oft mit energieeffizienten Technologien ausgestattet, die den Energieverbrauch senken.
4. Sicherheit: Automatisierte Systeme reduzieren das Risiko menschlicher Fehler und erhöhen die Sicherheit am Arbeitsplatz.
5. Flexibilität: Viele automatisierte Ofenanlagen können für verschiedene Wärmebehandlungsverfahren konfiguriert werden, wie z.B. Härten, Anlassen, Glühen oder Vergüten. Dies ermöglicht eine Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Insgesamt bieten automatisierte Ofenanlagen eine Vielzahl von Vorteilen, die nicht nur die Effizienz und Qualität der Produktion steigern, sondern auch zur Sicherheit und Nachhaltigkeit in der Industrie beitragen.

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Digitalisierung
für höchste Ansprüche

Digitalisierung von Industrieofenanlagen: Die Zukunft der Wärmebehandlung

In der heutigen schnelllebigen und technologiegetriebenen Welt ist die Digitalisierung ein entscheidender Faktor für die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit in der Industrie. Besonders im Bereich der Industrieofenanlagen eröffnet die digitale Transformation neue Möglichkeiten, um Prozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Produktqualität zu steigern.

Vorteile der Digitalisierung

1. Effizienzsteigerung:
•    Verkürzung von Produktionszeiten
•    Optimierung des Energieverbrauchs
•    Reduzierung von Betriebskosten

2. Qualitätsverbesserung:
•    Sofortige Erkennung von Abweichungen im Produktionsprozess
•    Reproduzierbare Produktqualität
•    Minimierung von Ausschuss

3. Vorausschauende Wartung:
•    Vorausschauende Wartung durch Analyse von Betriebsdaten
•    Frühzeitige Identifikation von Problemen
•    Höhere Verfügbarkeit der Anlagen
•    Reduzierte ungeplante Stillstandszeiten

4. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit:
•    Schnellere Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen
•    Dynamische Prozessanpassungen möglich

Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten der Digitalisierung und gestalten Sie die Zukunft Ihrer Industrieofenanlagen!